A manutenção em mineradoras é um dos maiores desafios, e para que seja eficaz, é preciso manter o maquinário em bom estado de funcionamento.
Por serem Instalados em ambientes extremos e hostis, os equipamentos e máquinas para mineração são expostos a tamanho estresse e tensão que apresentam um índice de falhas e quebras acima do esperado.
Pensando nisso, queremos compartilhar com você 5 dicas para fazer a manutenção em mineradores de forma eficaz e com custo acessível.
Baseados na Quimatic Tapmatic, companhia do setor de mineração, segue abaixo as dicas e o que gerente técnico falou:
“Um bom plano de manutenção industrial combate uma série de problemas que costumam puxar para baixo a produção das minas. Entre eles, o alto número de equipamentos obsoletos e os prejuízos com o excesso de paradas e ocorrências de acidentes de trabalho”, destaca Jonas Guimarães, gerente técnico da Quimatic Tapmatic.
5 dicas para fazer a manutenção em mineradoras
Compartilhe com seus amigos e colegas de trabalho nossas dicas para fazer manutenção em mineradoras!
1 – Faça uma varredura pela mina
Boa parte do orçamento operacional das minas ocorre por conta da manutenção dos equipamentos para mineração e estamos falando em algo entre 35% e 50%.
Para evitar prejuízos, as mineradoras precisam fazer um levantamento preciso das condições dos equipamentos de mineração usados em toda a mina. Com uma visão geral das instalações, fica mais fácil definir a prioridade de ações e os investimentos no maquinário.
2 – Não compre equipamentos novos prematuramente
Antes de pensar em comprar equipamentos novos, que custam caro, verifique se realmente se faz necessário.
Uma boa dica é fazer uma boa avaliação técnica dos equipamentos que estão em uso, pois esses podem ser reparados e continuarem em boas condições de uso. Ou seja, sem oferecer riscos para qualidade ou segurança da mineradora.
Ao investir na manutenção em mineradoras, ao invés de substituir o equipamento prematuramente, a economia pode chegar a 80%.
Neste caso, não estamos falando apenas em preço, mas outras variáveis também devem entrar na conta:
- Qual será o tempo de espera pelo novo equipamento (e o respectivo intervalo na produção)?
- Quais os custos de desmontagem da máquina antiga e de montagem da nova?
- E o transporte, ficará muito oneroso, com a necessidade de uso de guindastes e caminhões de grande porte?
“Com bastante frequência, o conserto de máquinas poupa a mineradora de longas paradas”, enfatiza o gerente técnico da Quimatic Tapmatic. “Ele é feito no próprio local onde o equipamento se encontra, e tem boas garantias oferecidas pelo prestador de serviço ou fornecedor do produto utilizado no reparo.”
3 – Faça um plano de manutenção
Fazer um planejamento e controle de manutenção em mineradoras é essencial. Ele irá alcançar resultados mais eficazes dependendo da forma como é realizado. Existem basicamente 3 formas de manutenção: preditiva, preventiva e corretiva.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva consiste no monitoramento periódico das máquinas, frota e demais equipamentos. É um plano muito eficaz, pois permite identificar com antecedência a necessidade de reparo ou substituição de peças. Evita trocas ou descartes prematuros, ao mesmo tempo em que é possível planejar a melhor hora para os reparos.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva, na qual se obedece o tempo de troca de peças e os reparos sugeridos pelos fabricantes das máquinas, tem como objetivo evitar as falhas e quebras de componentes de máquinas e equipamentos.
Apesar de eficaz, o método tem uma limitação: o prazo previsto para a troca de peças pode não corresponder ao estado real do equipamento. O risco aqui é acabar caindo em intervenções prematuras ou tardias que causam prejuízo para as mineradoras.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é aquela que queremos evitar, pois é a pior e mais cara forma de manutenção. Ela acontece quando o equipamento quebra e a mineradora terá de parar sua produção pelo tempo necessário para conserto ou troca da máquina.
4 – Preste atenção à segurança dos trabalhadores
Garantir a segurança dos trabalhadores é o passo mais importante.
Às vezes, por falhas nas máquinas ou falta de atenção, pode ocorrer acidentes, e fatalidades entre os trabalhadores de minas continuam gerando preocupação.
Segundo a Fundacentro, órgão do Ministério do Trabalho, entre 2002 e 2012 cerca de 50 mil mineradores no Brasil sofreram acidentes durante suas atividades.
Para trabalhar com segurança, as minas precisam:
- manter os equipamentos em boas condições;
- utilizar o maquinário na intensidade correta;
- fazer com que os funcionários utilizem os EPIs necessários em cada operação.
5 – Escolha os fornecedores com cuidado
A escolha dos fornecedores precisa ser feita com muita atenção. É de extrema importância que sejam escolhidos fabricantes renomados e reconhecidos por colocarem no mercado produtos eficientes, seguros e duráveis.
Uma boa dica é escolher empresas nacionais, porque:
- facilita a visita técnica;
- torna mais fácil conferir a procedência do produto;
- deixa a mineradora menos vulnerável às variações de preço devido ao câmbio.
Dica extra: é importante exigir do fornecedor laudos que comprovem a eficácia de seus produtos, treinamento para aplicação das soluções, além de agilidade no suporte em casos emergenciais.
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