5 dicas para fazer a manutenção em mineradoras

MANUTENÇÃO EM MINERADORAS

A manutenção em mineradoras é um dos maiores desafios, e para que seja eficaz, é preciso manter o maquinário em bom estado de funcionamento.

Por serem Instalados em ambientes extremos e hostis, os equipamentos e máquinas para mineração são expostos a tamanho estresse e tensão que apresentam um índice de falhas e quebras acima do esperado.

Pensando nisso, queremos compartilhar com você 5 dicas para fazer a manutenção em mineradores de forma eficaz e com custo acessível.

Baseados na Quimatic Tapmatic, companhia do setor de mineração, segue abaixo as dicas e o que gerente técnico falou:

“Um bom plano de manutenção industrial combate uma série de problemas que costumam puxar para baixo a produção das minas. Entre eles, o alto número de equipamentos obsoletos e os prejuízos com o excesso de paradas e ocorrências de acidentes de trabalho”, destaca Jonas Guimarães, gerente técnico da Quimatic Tapmatic.

5 dicas para fazer a manutenção em mineradoras

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1 – Faça uma varredura pela mina

Boa parte do orçamento operacional das minas ocorre por conta da manutenção dos equipamentos para mineração e estamos falando em algo entre 35% e 50%.

Para evitar prejuízos, as mineradoras precisam fazer um levantamento preciso das condições dos equipamentos de mineração usados em toda a mina. Com uma visão geral das instalações, fica mais fácil definir a prioridade de ações e os investimentos no maquinário.

2 – Não compre equipamentos novos prematuramente

Antes de pensar em comprar equipamentos novos, que custam caro, verifique se realmente se faz necessário. 

Uma boa dica é fazer uma  boa avaliação técnica dos equipamentos que estão em uso, pois esses podem ser reparados e continuarem em boas condições de uso. Ou seja, sem oferecer riscos para qualidade ou segurança da mineradora. 

Ao investir na manutenção em mineradoras, ao invés de substituir o equipamento prematuramente, a economia pode chegar a 80%.

Neste caso, não estamos falando apenas em preço, mas outras variáveis também devem entrar na conta:

  • Qual será o tempo de espera pelo novo equipamento (e o respectivo intervalo na produção)?
  • Quais os custos de desmontagem da máquina antiga e de montagem da nova?
  • E o transporte, ficará muito oneroso, com a necessidade de uso de guindastes e caminhões de grande porte? 

“Com bastante frequência, o conserto de máquinas poupa a mineradora de longas paradas”, enfatiza o gerente técnico da Quimatic Tapmatic. “Ele é feito no próprio local onde o equipamento se encontra, e tem boas garantias oferecidas pelo prestador de serviço ou fornecedor do produto utilizado no reparo.”

3 – Faça um plano de manutenção

Fazer um planejamento e controle de manutenção em mineradoras é essencial. Ele irá alcançar resultados mais eficazes dependendo da forma como é realizado. Existem basicamente 3 formas de manutenção: preditiva, preventiva e corretiva.

Manutenção preditiva 

A manutenção preditiva consiste no monitoramento periódico das máquinas, frota e demais equipamentos. É um plano muito eficaz, pois permite identificar com antecedência a necessidade de reparo ou substituição de peças. Evita trocas ou descartes prematuros, ao mesmo tempo em que é possível planejar a melhor hora para os reparos.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva, na qual se obedece o tempo de troca de peças e os reparos sugeridos pelos fabricantes das máquinas, tem como objetivo evitar as falhas e quebras de componentes de máquinas e equipamentos. 

Apesar de eficaz, o método tem uma limitação: o prazo previsto para a troca de peças pode não corresponder ao estado real do equipamento. O risco aqui é acabar caindo em intervenções prematuras ou tardias que causam prejuízo para as mineradoras.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é aquela que queremos evitar, pois é a pior e mais cara forma de manutenção. Ela acontece quando o equipamento quebra e a mineradora terá de parar sua produção pelo tempo necessário para conserto ou troca da máquina.

4 – Preste atenção à segurança dos trabalhadores

Garantir a segurança dos trabalhadores é o passo mais importante. 

Às vezes, por falhas nas máquinas ou falta de atenção, pode ocorrer acidentes, e fatalidades entre os trabalhadores de minas continuam gerando preocupação. 

Segundo a Fundacentro, órgão do Ministério do Trabalho, entre 2002 e 2012 cerca de 50 mil mineradores no Brasil sofreram acidentes durante suas atividades.

Para trabalhar com segurança, as minas precisam:

  • manter os equipamentos em boas condições; 
  • utilizar o maquinário na intensidade correta;
  • fazer com que os funcionários utilizem os EPIs necessários em cada operação.

5 – Escolha os fornecedores com cuidado

A escolha dos fornecedores precisa ser feita com muita atenção. É de extrema importância que sejam escolhidos fabricantes renomados e reconhecidos por colocarem no mercado produtos eficientes, seguros e duráveis.

Uma boa dica é escolher empresas nacionais, porque:

  • facilita a visita técnica;
  • torna mais fácil conferir a procedência do produto;
  • deixa a mineradora menos vulnerável às variações de preço devido ao câmbio.

Dica extra: é importante exigir do fornecedor laudos que comprovem a eficácia de seus produtos, treinamento para aplicação das soluções, além de agilidade no suporte em casos emergenciais.

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